Exigences techniques pour les produits de filtration d'air dans les centrales thermiques

Les exigences techniques pour les filtres à air dans les centrales thermiques sont différentes de celles des usines pharmaceutiques, qui recherchent une propreté et une stérilité absolues. L'objectif principal est très clair : protéger les équipements de base précieux (tels que les turbines à gaz, les compresseurs d'air et les turbines à vapeur) avec la plus faible consommation d'énergie de fonctionnement dans des conditions de travail extrêmement difficiles (forte poussière, humidité élevée, gaz corrosifs), et garantir leur fonctionnement stable à long terme.
Selon les dernières applications industrielles et spécifications techniques, ces exigences peuvent être systématiquement résumées dans les cinq dimensions principales suivantes :
Cinq exigences techniques fondamentales pour les filtres à air dans les centrales thermiques

• Objectif : Protéger les lames et éviter les blocages. Normes communes : EN779/EN1822/ISO 16890.
• Configuration typique : Turbine à gaz : filtration à deux -étages, efficacité grossière (M5/F7) + haute efficacité (E12/F9), transmission globale<0.5%.
• Compresseur/ventilateur d'air : niveau F7-F9, avec un rendement supérieur ou égal à 99,9 % pour des particules de 0,5 µm.
• Environnement spécial : filtre autonettoyant antidéflagrant-, utilisé dans les zones poussiéreuses inflammables telles que les ponts de transport de charbon. Plusieurs combinaisons de filtration doivent être effectuées en fonction du type d'équipement et de la qualité de l'air pour garantir la propreté de l'entrée finale de l'équipement.

• Différence de pression initiale : plus elle est basse, mieux c'est, comme par exemple le filtre fin d'une turbine à gaz<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Résistance de fonctionnement : généralement contrôlée entre 300 et 600 Pa, avec une valeur de résistance finale recommandée inférieure ou égale à 1 000 Pa.
• Corrélation économique : pour les grandes unités, réduire la résistance de 100 Pa peut permettre d'économiser des coûts d'électricité importants chaque année. Une faible résistance est la clé pour réduire le taux de consommation d'énergie des centrales électriques, ce qui affecte directement la consommation d'énergie à long terme des éoliennes.

• Méthode d'auto-nettoyage : principalement par soufflage par impulsion, combiné à un contrôle double mode -différence de pression/temps. La pression de la source d'air de refoulement est généralement de 0,4 à 0,6 MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12 000 heures ; La durée de vie prévue de la cartouche filtrante du compresseur d'air est supérieure à 2 ans.
• Efficacité du nettoyage des cendres : il peut traiter les poussières visqueuses telles que la poudre de charbon, les chatons de saule, le sel marin, etc. Le système autonettoyant-est essentiel pour obtenir une longue durée de vie et un fonctionnement sans personnel, et doit s'adapter aux caractéristiques de la poussière sur-site.

• Haute température : résiste à un impact instantané à haute température de 80 à 120 degrés.
• Humidité/corrosion élevées : les centrales électriques côtières nécessitent des coques en acier inoxydable 316L et des matériaux filtrants résistants à la corrosion- (tels qu'un film PTFE, un nano-revêtement).
• Antidéflagrant : les filtres utilisés dans les environnements contenant de la poussière de charbon doivent être conformes aux normes antidéflagrantes-telles que Exd II BT4.
• Volume d'air élevé : un seul ensemble d'équipements peut gérer des volumes d'air de plusieurs dizaines de milliers, voire de millions de m³/h. Le choix des matériaux doit correspondre strictement à la situation géographique et aux domaines d’application spécifiques (intérieur/extérieur/charbon/bord de mer) de la centrale électrique. |

• Tests de performance : selon EN1822 (comme le niveau E12), EN779 ou ISO 16890.
• Test structurel : reportez-vous aux normes ISO 2941-2943, ISO 3968 et à d'autres séries de normes pour vérifier l'anti-rupture, l'intégrité structurelle, la résistance à la pression, etc. de l'élément filtrant.
• Certification tierce : des rapports d'essais du CNAS ou d'organismes internationaux de reconnaissance mutuelle (comme Eurofins) sont requis. Lors de l’approvisionnement et de l’acceptation, exiger des fournisseurs qu’ils fournissent des rapports d’essais de type conformes aux normes internationales constitue un seuil obligatoire pour garantir la qualité.

Dans l'ensemble, les exigences techniques relatives aux filtres à air dans les centrales thermiques peuvent être résumées comme permettant d'obtenir un équilibre parfait entre « haute efficacité, faible résistance, longue durée de vie et sans entretien » dans les environnements difficiles.