La détermination préliminaire de la qualité des filtres à air à haute efficacité-par inspection visuelle est principalement une méthode d'inspection simple et rapide effectuée avant de quitter l'usine, de recevoir une inspection ou une installation. Bien qu'il ne puisse pas remplacer les instruments professionnels de détection des fuites (comme l'utilisation de compteurs de particules pour le balayage), il peut détecter efficacement certains défauts évidents et visibles.
Voici plusieurs aspects clés pour juger visuellement de la qualité des produits de filtration d'air à haute-efficacité :
Vérifiez le matériau du filtre lui-même
- Dommages à la surface : Inspectez soigneusement la surface du matériau filtrant pour déceler toute fissure, perforation ou dommage mineur. Ces dommages évidents sont facilement observables à l’œil nu. Certains dommages particulièrement mineurs peuvent ne pas être reconnaissables à l'œil nu et nécessitent un équipement professionnel pour être détectés.
- Situation anormale : observez s'il y a des signes de pression excessive ou de dommages causés par d'autres facteurs humains sur le matériau filtrant.
Vérifier le joint et le cadre
- La jonction entre le matériau filtrant et le cadre : C’est l’une des zones les plus sujettes aux fuites. Une observation minutieuse est requise autour de la connexion entre le matériau filtrant et le cadre extérieur pour garantir que le mastic est rempli entièrement, en continu, sans fissures ni délaminage. Lors de l'inspection de la production, la plupart des problèmes d'efficacité sont causés par des fuites d'air dans cette zone.
- Bande d'étanchéité : Si le cadre du filtre est équipé d'une bande d'étanchéité, le joint de la bande d'étanchéité doit être soigneusement vérifié. Si la couture n’est pas traitée correctement, cela peut provoquer des fuites d’air. En revanche, les bandes d'étanchéité en polyuréthane qui utilisent du moussage sur site-n'ont pas de coutures, ce qui permet d'éviter de tels problèmes.
Jugement simple de matière première auxiliaire (essai de pulvérisation d'eau)
- Il s'agit d'une méthode simple pour évaluer au préalable la qualité du matériau du papier filtre par des moyens destructeurs (pulvérisation d'eau), qui peuvent être effectués sur des pièces ou des échantillons sans importance :
Placez le filtre à plat, vaporisez un peu d'eau sur le papier filtre et observez la pénétration de l'eau :
- Pénétration en 5 minutes : Appartient au papier de pâte de coton, est un produit contrefait, dont l'utilisation est déconseillée.
- Pénétration en 2-5 heures : appartient au papier de pâte de bois de qualité inférieure, bien qu'utilisable, il peut affecter l'efficacité et la consommation d'énergie.
- Non perméable dans les 12-15 heures : il appartient à un bon matériau en papier filtre de milieu de gamme.
Non perméable pendant plus de 4 heures : appartient à un papier filtre de haute-qualité et haut de gamme-.
Vérifier la propreté de l'apparence
- Risque de poussière : pour les filtres-à haute efficacité traditionnels avec cloisons, si des cloisons en papier sont utilisées, il convient de vérifier s'il existe un risque de génération de poussière. En même temps, observez si la surface du matériau filtrant est propre. Si l'environnement de production est médiocre, le matériau filtrant lui-même peut contenir une grande quantité de poussière facilement détachable.
- Apparence générale : selon la norme nationale GB/T 13554-2020, l'apparence elle-même est un élément d'inspection et il convient de s'assurer que le filtre ne présente aucune déformation, aucune pollution et une structure complète dans son ensemble.
résumé
L'inspection visuelle peut rapidement éliminer les produits présentant des défauts évidents, ce qui constitue la première ligne de défense pour garantir la qualité des filtres-à haute efficacité. Il convient toutefois de noter qu’un filtre visuellement qualifié ne signifie pas nécessairement que son efficacité de filtration est conforme à la norme. Pour les endroits soumis à des exigences strictes, les filtres doivent subir des tests individuels avant de quitter l'usine, et des tests d'étanchéité professionnels (tels que la méthode aérosol PAO) doivent également être effectués après l'installation pour confirmer finalement leurs performances.
