Guide technique pour l'installation de contrôle de groupe de l'unité de filtre de ventilateur DC FFU

Il s'agit d'un guide technique professionnel et complet pour l'installation du contrôle de groupe d'unités de filtre de ventilateur DC FFU. Ce guide expliquera systématiquement les points techniques clés de l'ensemble du processus, depuis la planification initiale jusqu'au débogage final, dans le but de garantir l'installation réussie et le fonctionnement stable et efficace d'un système de contrôle de groupe DC FFU à grande échelle.
Guide technique pour l'installation du système de contrôle de groupe DC FFU

Cette étape est la pierre angulaire du succès, déterminant l’efficacité et la qualité des travaux d’installation.

• Enquête et examen sur place
• Système de grille de plafond : mesurez avec précision la planéité, le niveau, la résistance et la taille de la quille du plafond. Assurez-vous qu'il peut supporter le poids de tous les FFU sans déformation. La référence d'installation doit être précise.
• Plenum : Vérifier l'étanchéité du Plenum au-dessus du plafond suspendu. Tous les joints des panneaux muraux et les trous traversants dans les murs doivent être strictement scellés avec du mastic pour garantir l'absence de fuite, ce qui est la clé pour garantir la différence de pression ambiante et l'organisation du flux d'air.
• Réservation du pipeline : confirmez que le chemin de câbles d'alimentation et le chemin de câbles de communication ont été mis en place conformément à la conception, que le chemin est raisonnable et que la longueur réservée est suffisante.
• Préparation des documents techniques
• Schéma de disposition des points FFU : définissez clairement la position d'installation de chaque FFU.
• Schéma de câblage du système : comprenant un schéma de circuit d'alimentation en courant fort et un schéma de topologie du réseau de communication à courant faible.
• Tableau de planification des adresses : chaque FFU est pré-planifiée et se voit attribuer un code d'adresse unique (ID d'adresse), généralement compilé selon les règles régionales et de colonnes de lignes pour une gestion et un positionnement ultérieurs.
• Planification IP du système de contrôle : si la communication Ethernet est utilisée, il est nécessaire de planifier les adresses IP de l'ordinateur de contrôle principal, de la passerelle et du commutateur.
• Préparation du matériel et des outils
• Unités FFU : Entrer sur le site par lots en fonction de l'avancement de l'installation et stocker dans un environnement propre et sec. Il est strictement interdit de retirer le film protecteur du filtre.
• Câbles : Préparez suffisamment de cordons d'alimentation (RVVP), de câbles à paire torsadée blindés (couramment utilisés pour le bus RS-485) ou de câbles Ethernet, de tuyaux d'alimentation, de chemins de câbles, etc.
• Outils spéciaux : multimètre, anémomètre, manomètre différentiel, terminal de débogage portable (si disponible), ordinateur portable (y compris logiciel de débogage).
• Formation du personnel et briefing technique
• Fournissez une formation unifiée à tout le personnel d'installation et de débogage, clarifiant le processus d'installation, les normes de câblage, les méthodes de configuration des adresses et les précautions.
• Mise en œuvre du « Guide du modèle » : avant l'installation formelle, sélectionnez une zone typique (telle que 4 FFU) pour un exemple d'installation, invitez toutes les parties à inspecter et à confirmer les normes, puis procédez à une construction à grande échelle sur cette base.

À ce stade, il est nécessaire de suivre strictement les procédures et de prêter attention aux détails et au savoir-faire.

• Installation du corps FFU
• À manipuler avec précaution : évitez toute collision ou compression, en particulier le filtre à haute efficacité-en bas.
• Positionnement et étanchéité : placez le FFU en douceur dans la grille du plafond, ajustez les bandes d'étanchéité ou les fixations autour pour garantir un ajustement serré et uniforme avec le cadre du plafond, sans espaces, et éviter les fuites d'air. Vérifiez la direction de la sortie d’air FF.
• Protection du produit fini : Après installation, il peut être recouvert d'un film plastique pour éviter toute contamination lors des opérations ultérieures.
• Câblage électrique, la sécurité avant tout : toutes les opérations de câblage doivent être effectuées hors tension-.
• Câblage à fort courant : connectez correctement le fil sous tension (L), le fil neutre (N) et le fil de terre (PE) à la borne d'alimentation du FFU conformément au schéma de câblage. Il est recommandé d'utiliser une alimentation main dans la main (Daisy Chain), ce qui signifie que la ligne principale est sortie de l'alimentation principale et que plusieurs FFU sont connectés en parallèle pour économiser les fils et faciliter la gestion. Notez que la charge d'un seul circuit ne doit pas dépasser la capacité du disjoncteur.
• Câblage de communication à courant faible : c'est le cœur du contrôle de groupe. Des câbles à paire torsadée blindée (tels que RVSP 2 1.0) doivent être utilisés.
• Distinguer strictement la polarité : les "A+" et "B -" (ou "D+"/"D -") du bus RS-485 doivent être unifiés sur toute la ligne, et les inverser entraînera un échec de communication. Il est recommandé d'utiliser des lignes de couleur uniforme sur toute la ligne pour distinguer le positif du négatif.
• Topologie de bus : la structure Daisy Chain est utilisée pour connecter tous les FFU en série. Les connexions en étoile ou en arbre sont strictement interdites, sinon une réflexion du signal pourrait se produire, conduisant à une communication instable.
• Résistance terminale : sur les terminaux de communication des deux FFU à l'extrémité la plus éloignée de l'ensemble du réseau de bus RS-485, une résistance terminale de 120 Ω doit être activée en composant un code pour éliminer la réflexion du signal.
• Mise à la terre en un seul point de la couche de blindage : La couche de blindage de la ligne de communication doit être mise à la terre en un seul point à l'extrémité du système de contrôle pour éviter la formation d'une boucle de masse et l'introduction d'interférences.
• Paramétrage de l'adresse : selon le "Tableau de planification des adresses" pré-planifié, utilisez le commutateur DIP ou l'outil de paramétrage dédié sur le contrôleur FFU pour définir un code d'adresse unique pour chaque FFU. Après paramétrage, il est nécessaire d'enregistrer la correspondance entre sa localisation physique et son adresse.

Cette étape est cruciale pour garantir que le système fonctionne conformément à sa fonctionnalité conçue.

• Inspection préliminaire de la mise sous tension : après une inspection complète du circuit, divisez l'alimentation en zones/circuits. Démarrez manuellement chaque FFU localement et vérifiez que le ventilateur tourne correctement, fonctionne correctement et ne présente aucun bruit ni vibration anormal.
• Construction et test du réseau de communication, lancement du logiciel de contrôle central et analyse du réseau. Vérifiez si chaque FFU peut être identifiée avec succès dans le logiciel. Pour les unités non reconnues, vérifiez leurs paramètres d'adresse, de câblage et de résistance des bornes, enregistrez le nombre de FFU dans le réseau pour garantir la cohérence avec la quantité réelle d'installation.
• Débogage des fonctions système
• Contrôle à point unique : effectuez des opérations de démarrage, d'arrêt et de contrôle de vitesse distinctes sur chaque FFU via un logiciel pour confirmer que la réponse de la commande de contrôle est normale.
• Contrôle de groupe : regroupez les FFU par région pour un démarrage et un arrêt groupés et une régulation de vitesse unifiée.
• Débogage de la stratégie de contrôle automatique :
• Contrôle du volume d'air constant : définissez la valeur du volume d'air cible et le système ajuste automatiquement la vitesse FFU pour maintenir un volume d'air constant.
• Contrôle de pression statique fixe : connectez le capteur de pression statique, définissez la valeur de pression statique cible et le système ajuste automatiquement le volume d'air total pour maintenir une pression statique constante.
• Intégration avec BMS/BAS : testez si l'interaction des signaux entre le système et le système de gestion du bâtiment (tels que les signaux de démarrage et d'arrêt, les signaux d'alarme de défaut) est normale.
• Tests de performances et acceptation
• Test d'uniformité de la vitesse du vent : utilisez un anémomètre pour mesurer la vitesse du vent de chaque FFU et ajustez le système pour que toutes les vitesses du vent FFU atteignent la valeur de conception (telle que
• 0,45 m/s ± 0,1 m/s) pour garantir une vitesse de vent uniforme sur toute la zone.
• Réglage du gradient de pression ambiante : en conjonction avec l'unité d'air frais (MAU), ajustez le gradient de pression de chaque pièce pour répondre aux exigences de conception.
• Test de fonction d'alarme : simulez un blocage de filtre, une interruption de communication, une panne de moteur, etc., pour confirmer que le système peut déclencher avec précision des alarmes telles que des messages sonores, lumineux et texte.
• Remise du document : fournissez un « Tableau de correspondance des adresses FFU », un « Manuel d'exploitation du système de contrôle », des « Dessins tels que construits » et un « Rapport de débogage ».

• Étape de planification : planification détaillée des adresses et planification du chemin de câble pour éviter les conflits d'adresses et les difficultés lors de recherches ultérieures.
• Étape de câblage : les principales raisons de l'échec ou de l'instabilité de la communication sont la polarité constante des lignes de communication, la topologie du bus correcte et la résistance des bornes activée.
• Phase de débogage : vérifiez chaque unité et déboguez la séquence d'un point unique vers le système, en garantissant l'absence d'omissions et une détection précoce des problèmes.
• Processus complet : enregistrements de documents (table d'adresses, modifications de câblage), laissant la seule base pour la maintenance future.
• Enfin, il convient de souligner que l'installation de contrôle groupé DC FFU est une ingénierie système qui combine plusieurs spécialités telles que l'électricité, l'éolien et le contrôle. Des processus stricts, des normes unifiées, une documentation claire et une attitude soucieuse du détail sont la clé du succès du projet. Il est recommandé de confier sa mise en œuvre à une équipe de professionnels expérimentés.