Avec le développement de la société, l’impression des produits de l’industrie de l’emballage a également été améliorée, de grands équipements d’impression sont entrés dans l’atelier de purification, cela peut grandement améliorer la qualité des produits imprimés, le taux de qualification des produits a également augmenté de manière significative, c’est aussi la meilleure combinaison de l’industrie du nettoyage et l’imprimerie.
La température et l'humidité de l'environnement de la salle d'impression, le nombre de particules de poussière d'air jouant un rôle direct et crucial dans la qualité du produit et le taux de qualification. La température et l'humidité de la salle de conditionnement, le nombre de particules de poussière et la qualité de l'eau, les procédures de fonctionnement standardisées du personnel de production sont également importantes.
Atelier de pulvérisation propre est un fermé indépendant composé de plaque sandwich en acier, peut filtrer efficacement la pollution de l'air poussiéreux aux produits, réduire la poussière et le taux de défaut de qualité de pulvérisation L’application de la technologie sans poussière améliore encore la qualité d’apparence du produit, telle que le boîtier du téléphone / ordinateur, le lecteur de DVD / VCD, les VCD, les PDA, la coque de l’appareil photo, le ventilateur audio, la commode MD, les jouets, etc.
Processus technologique: Matériaux → nettoyage manuel → nettoyage électrostatique → pulvérisation manuelle / automatique → zone de séchage → zone de polymérisation aux UV → zone de refroidissement → zone de sérigraphie → zone de contrôle du produit → zone de réception.
Pour prouver que l’atelier sans poussière pour emballages alimentaires répond aux exigences, il faut démontrer qu’il répond aux exigences des critères suivants:
Emballage des denrées alimentaires, alimentation en air des ateliers exempte de poussière suffisante, suffisante pour diluer ou éliminer la pollution intérieure;
L'air d'emballage sans poussière des emballages alimentaires provient d'une zone propre, le flux d'air contaminé est minimal, le flux d'air dans les entrées et les bâtiments intérieurs est correct;
L'approvisionnement en air des ateliers de conditionnement des aliments sans poussière n'augmentera pas de manière significative la pollution intérieure;
Emballage alimentaire sans poussière atelier pas de zone de haute concentration dans la chambre.
Si la salle blanche répond à ces critères, sa concentration en particules ou en concentration microbienne peut être mesurée (si nécessaire), afin de déterminer si elle a atteint le niveau national de la salle blanche.
Test de la salle blanche pour l'emballage alimentaire:
1, Alimentation en air et évacuation d’air: s’il s’agit d’une salle blanche turbulente, il est nécessaire de mesurer le volume d’air fourni et expiré, s’il s’agit d’une salle blanche à sens unique, il est nécessaire de mesurer sa vitesse d’air;
2, Contrôle du flux d'air entre chaque zone: afin de prouver que le sens du flux entre les régions est correct, cela signifie que le flux d'air des zones propres aux zones mal nettoyées doit être détecté:
1> la différence de pression de chaque intervalle est correcte
2> une ouverture au niveau d'une porte, d'un mur ou d'un sol où le flux d'air se déplace dans la bonne direction, (flux d'une crea propre vers une zone de faible clealiness)
3, détection de fuite de filtre, chech le filtre à haute efficacité et hors cadre, pour assurer que le polluant ne passera pas à travers
(1) filtre endommagé
(2) L’écart entre le filtre et son cadre extérieur
(3) Autres parties du filtre ou de la fuite d'air de l'accessoire de filtre
4, détection de fuite: le test pour prouver que le polluant ne pénètre pas dans le matériau de construction dans la salle blanche;
5. Contrôle du débit d'air intérieur: En fonction du flux turbulent ou du flux à sens unique, si le flux d'air de la salle blanche est turbulent, il est nécessaire de vérifier qu'il n'y a pas de flux d'air insuffisant dans la pièce. Si le flux d'air de la salle blanche en est un manière, la vitesse et la direction du vent de tout l'intérieur doivent être vérifiées pour répondre aux exigences de conception;
6. La concentration en particules en suspension et la concentration microbienne, afin de vérifier qu'elles répondent aux exigences techniques de la salle blanche;
7.Tester la température: humidité relative, capacité de chauffage et de refroidissement à l'intérieur, la valeur de bruit, la luminosité, la valeur de vibration.
