Quelles considérations techniques doivent être prises en compte lors de la sélection des produits de filtre à air

La sélection de filtres à air est en effet un projet systématique qui nécessite de prendre en compte de nombreuses dimensions. En termes simples, l'essentiel de la sélection consiste à obtenir la pureté de l'air requise du système avec la consommation d'énergie la plus économique dans un environnement d'utilisation spécifique, tout en garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Pour vous aider à clarifier vos idées, j'ai classé les problèmes techniques à prendre en compte lors de la sélection selon les cinq niveaux suivants :

• 1.1 Efficacité : Déterminez la qualité du filtre (telle que G4, F7, H13) en fonction des exigences de propreté, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
• 1.2 Résistance : Faites attention à la résistance initiale et à la résistance finale. La résistance initiale doit être inférieure ou égale à 110 % de la valeur de l'échantillon de produit. La résistance finale est généralement fixée à 2 à 3 fois la résistance initiale, ce qui affecte directement le cycle de remplacement et la consommation d'énergie ; Résistance finale suggérée : grade F5-F9 300-400Pa ; Qualité H11-H14 400-600Pa
• 1.3 Volume d'air : assurez-vous que le volume d'air nominal du filtre est égal ou supérieur au volume d'air de conception du système. Il est recommandé de contrôler le volume d'air de fonctionnement réel entre 80 % et 120 % du volume d'air nominal. 1.4 Capacité de poussière : reflète la capacité du filtre à retenir la poussière, affectant directement sa durée de vie. Le fournisseur doit fournir ces données.

La combinaison de filtrage à plusieurs niveaux ne doit pas reposer sur des filtres à un seul niveau et doit adopter une combinaison d'efficacité grossière, d'efficacité moyenne et d'efficacité élevée. Si la protection frontale-est bien effectuée, la durée de vie du filtre à haute efficacité-à l'extrémité peut être prolongée plusieurs fois. Par exemple, la mise à niveau de la préfiltration G4 vers F5 peut prolonger la durée de vie du filtre F7 final de 3 mois à 6 mois. La salle blanche peut être équipée de G4+F8+H14, qui peut atteindre une durée de vie à haut-efficacité allant jusqu'à 5 ans à la fin.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70 % RH), des matériaux filtrants spéciaux et des structures résistantes aux températures élevées et à l'humidité doivent être sélectionnés.
• 3.2 Corrosivité : Dans les environnements corrosifs tels que les zones côtières ou les usines chimiques, le boîtier doit être traité avec de l'acier inoxydable 316L ou des revêtements spéciaux.
• 3.3 Antidéflagrant : utilisé dans des environnements inflammables et explosifs tels que les mines de charbon et les produits chimiques, il doit être conforme aux normes antidéflagrantes-telles qu'ATEX.
• 3.4 Emplacement d'installation : Les matériaux intérieurs/extérieurs, imperméables, antipoussière et structurels doivent être pris en compte.

Cadre extérieur, matériau filtrant, étanchéité, forme structurelle

• 4.1 Cadre extérieur : Les types courants incluent l'alliage d'aluminium, l'acier galvanisé, le plastique, etc., qui doivent répondre aux exigences de résistance et de résistance à la corrosion.
• 4.2 Matériaux filtrants : tels que la fibre de verre (efficace), les fibres synthétiques (telles que le PTFE, faible résistance, bonne résistance chimique) et le polariseur (renforcement électrostatique). 4.3 Étanchéité : L'étanchéité des filtres à haute-efficacité est cruciale et les méthodes incluent l'étanchéité de l'emballage par contact, l'étanchéité des lames du réservoir de liquide, etc.
• 4.4 Structure : Aucune cloison (petit volume, poids léger, plus sûr), avec cloison (résistance à haute température, haute résistance). Pour les zones à haute propreté, il est recommandé d'utiliser des filtres à haute efficacité sans cloison-pour éviter le risque d'émission de particules pouvant être causée par les matériaux de cloison.
• 4.5 Classement au feu : doit être conforme aux exigences pertinentes de GB8624

Tests, certifications, normes

• 5.1 Rapport d'essai : Le fournisseur est tenu de fournir un rapport d'essai de type délivré par le CNAS ou un laboratoire internationalement reconnu, conforme aux normes telles que ISO 29461-1 (pour les turbomachines), EN1822, GB/T6165, etc., pour vérifier l'efficacité et la résistance.
• 5.2 Tests unité par unité : pour les filtres à haute-efficacité, la détection des fuites doit être effectuée une par une pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite. Ce n'est qu'après avoir passé l'inspection qu'ils peuvent être expédiés.
• 5.3 Conformité : confirmer la conformité aux exigences de certification obligatoires internationales ou locales telles que CE et RoHS.
• 5.4 Normes pertinentes : ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Clarifiez les exigences : tout d'abord, déterminez vos scénarios d'application (tels que l'air frais domestique, les salles d'opération des hôpitaux, l'admission des turbines à gaz) et vos objectifs de propreté (tels que le taux d'élimination des PM2,5, le niveau de propreté ISO).
• 2. Conception du système : calculez le volume d'air total du système, concevez une combinaison raisonnable de protection frontale-(pré-filtres) et assurez-vous que les performances de chaque filtre correspondent.
• 3. Évaluation du produit : sur la base des cinq niveaux ci-dessus, évaluez un par un les paramètres techniques, l'adaptabilité environnementale, les matériaux de structure et les rapports de conformité des produits candidats, et sélectionnez le plus approprié, plutôt que le plus cher ou le moins cher.