Comment différencier les filtres à air bas de gamme des filtres à air de haute qualité ! Tout d’abord, comprenez la technologie du processus :
Par exemple, dans les filtres HEPA à cadre en acier galvanisé, un filtre HEPA de haute qualité utilise une plaque galvanisée lisse de 1,0 mm d'épaisseur pour le cadre. Le mastic est fabriqué à partir d'ester de polyamine respectueux de l'environnement, inodore et ne jaunit pas pendant plus de trois ans. Ces filtres utilisent du papier filtre HEPA ultrafin et imperméable. En revanche, les filtres bas de gamme utilisent une plaque ondulée galvanisée plus fine, 0,6 mm, qui n'est pas respectueuse de l'environnement et ne résiste pas à l'humidité. Le mastic de ces filtres de qualité inférieure est fabriqué à partir d’huile de ricin acide, qui jaunit rapidement. De plus, le papier filtre n'est pas étanche, ce qui réduit considérablement la durée de vie du filtre. Pire encore, dans les filtres à air à mini-plis ou à plis profonds, la hauteur des plis et le nombre de plis sont souvent mal construits, ce qui entraîne un volume d'air très faible.
La plupart des usines utilisent de l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) pour les bandes d'étanchéité (joints). Cependant, l'EVA libère progressivement des traces de gaz toxiques lors de l'étanchéité, entraînant une pollution secondaire de l'environnement. Ceci est particulièrement nocif dans les environnements propres très demandés, tels que les pharmacies ou les salles d’opération. Comment résoudre ce problème ? La nouvelle technologie d'étanchéité sans soudure en mousse de polyuréthane garantit zéro fuite dans les installations de filtres HEPA, maintenant ainsi la propreté des ateliers sans poussière et empêchant la libération de gaz nocifs. Ce matériau respectueux de l’environnement évite la pollution secondaire, ce qui le rend adapté aux environnements propres.
L’importance des méthodes et de la technologie de test :
La priorité la plus importante concerne les méthodes et la technologie de test ! Chaque filtre à air doit être testé individuellement avant de quitter l'atelier.
Test du filtre à air HEPA/ULPA :
Les tests sont effectués dans des zones propres de classe 100 (M3.5) au sein d'une salle blanche de classe 10, 000 (M5.5). Tous les tests suivent les procédures contrôlées et documentées d'un système qualité certifié ISO 9008-2000. Pour améliorer la capacité d'échantillonnage en amont, les systèmes d'analyse des fuites sont équipés d'un équipement de dilution permettant de mesurer les concentrations élevées de particules. La géométrie de la sonde a été optimisée pour maximiser la vitesse de déplacement et éliminer les fuites non détectées tout en maintenant l'échantillonnage isocinétique. La surface entière du filtre est numérisée avec des traits qui se chevauchent, y compris l'interface média-image. Conformément aux exigences du client, des sphères en latex de polystyrène (PSL) et de l'Emery 3004 sont utilisés comme aérosols de test standard.
Test de fumée :
Semblable au test de numérisation, les fuites sont localisées à l’aide d’un brouillard d’huile hétérogène et très concentré. Le filtre est placé horizontalement et le brouillard d'huile est doucement filtré à travers lui. Avec un fond sombre et un éclairage approprié, toute fuite est confirmée visuellement. Des volutes de fumée passant à travers les trous du filtre sont clairement visibles.
Microscope électronique à balayage :
Cet outil permet d'étudier et d'identifier des contaminants aussi petits que 50 nm (0,00005 mm) trouvés dans les filtres usagés et les échantillons d'air. Le microscope sert d'outil de résolution de problèmes et de contrôle qualité pour nos clients, ainsi que d'évaluation de nouveaux médias filtrants.
Étiquette d'inspection :
Une fois approuvé, chaque filtre reçoit une étiquette d'inspection avec son numéro de série, son efficacité pour les particules MPPS et sa chute de pression au débit de test.
Création d'une base de données sur les performances des filtres :
Un autre aspect important consiste à développer notre propre base de données pour suivre les performances des filtres dans des conditions réelles. Jusqu'à présent, les normes se sont concentrées sur la recherche de méthodes rapides et économiques pour classer les filtres.
Tests sur site :
Pour les mesures sur site, nous utilisons des compteurs de particules, des manomètres, des débitmètres d'air, des enregistreurs de données énergétiques, des moniteurs de corrosion et des équipements d'analyse de gaz. Combiné à notre expertise, nous pouvons vous aider à dépanner et à améliorer les systèmes de ventilation.
